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CNC車床加工的優勢體現


首先,CNC車床加工的主軸轉速和進給量范圍比通用車床的范圍大,每一道工序都能選用最佳的切削用量,數控車床的結構剛性允許數控車床進行大切削用量的強力切削,從而有效節省了機動時間。數控車床移動部件在定位中均采用加減速控制,并可選用很高的空行程運動速度,機械加工廠縮短了定位和非切削時間。使用帶有刀庫和自動換刀裝置的加工中心時,工件往往只需進行一次裝夾就可完成所有的加工工序,減少了半成品的周轉時間,生產效率非常高。精密零件加工質量穩定,還可減少檢驗時間。數控車床可比普通車床提高效率2—3倍,復雜零件的加工,生產率可提高十幾倍甚至幾十倍。

CNC車床加工技術是以數控系統為代表的新技術對傳統機械制造產業滲透形成的機電一體化產品,所需的加工條件,如進給速度、主軸轉速、刀具選擇等,都是由指令代碼事先規定好的,整個加工過程是自動進行的,人為造成的加工誤差很小,數控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數控系統進行補償。因此,數控車床的加工精度較高。此外,數控車床能進行重復性的操作,尺寸一致性好,減少了廢品率。

CNC車床加工對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的,操作者除了操作鍵盤,裝卸工件,進行關鍵工序的中間檢測以及觀察車床運行外,不需要進行繁雜的重復性手工操作,勞動強度與緊張程度均可大為減輕。另外,精密零件加工一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑等裝置。數控車床不必像通用車床那樣采用很多工裝,僅需要少量工夾具。一旦零件圖有修改,只需修改相應的程序部分,就可在短時間內將新零件加工出來。因而生產周期短,靈活性強,為多品種小批量的生產和新產品的研制提供了有利條件。

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